Tien minuten voor u om de aluminium extrusiegen te lezen en te begrijpen

Allereerst om de vorming van aluminiumprofielen te begrijpen, dat wil zeggen aluminium ingots of staven door de drie processen van smelten en gieten, extrusie en oppervlaktebehandeling. Dit resulteert in aluminiumprofielen met verschillende dwarsdoorsnedevormen. Aluminium Ingot, aluminiumstang, is het meest primitieve materiaal van alle aluminiumprofielen, de lengte van 8-12 meter, met een diameter van D90 mm, D105 mm, D120 mm, D178mm De vier soorten, het binnenlandse conventionele is 6063 materiaal.

1, gieten is het eerste proces van aluminiumproductie, het belangrijkste proces voor de ingrediënten, smelten, gieten.

2 、 Extrusie is het middel van profielgieten, eerst door het sectionele ontwerp om een ​​mal te maken, en vervolgens de extruder gebruiken om de verwarmde ronde gegoten balk van de mal te extruderen.

3 、 Oppervlaktebehandeling is de behandeling van het profieloppervlak, in het algemeen vaak gebruikt is geanodiseerd aluminium, om een ​​zandoppervlak, helder wit en oxidatiekeuring van de visuele effecten van het oppervlak te presenteren.

Afgewerkte aluminiumprofielen kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, één is de architecturale aluminiumprofielen, voornamelijk gebruikt in ons dagelijks leven, zoals aluminium deuren en ramen, aluminium gordijnmuur in ons leven is overal te zien; the other is the industrial aluminum profiles, mainly used in industrial production and manufacturing, such as automated machinery and equipment, the skeleton of the protective cover, as well as companies according to their own machinery and equipment requirements of the custom mold, such as the assembly line Conveyor belts, elevators, dispensing machines, testing equipment, shelves and so on, electronic machinery industry and clean room with the majority.

Aluminium profielproductieproces in het kort ：

Smelten en gieten

Smelten en gieten is het eerste proces van aluminiumproductie, het belangrijkste proces is:

(1) Ingrediënten: volgens het specifieke H *** -nummer dat moet worden geproduceerd, berekent u de hoeveelheid te toegevoegd legeringscomponenten en redelijkerwijs overeenkomen met de verschillende grondstoffen.

(2) Smelten: de grondstoffen zullen worden gekoppeld aan de procesvereisten om zich aan te sluiten bij de smeltoven smelten, en door de de-gassing, de-slagging raffinage-middelen van de smelt in de slak, gas effectief verwijderd.

(3) gieten: de gesmolten aluminium vloeistof wordt gekoeld en gegoten in verschillende specificaties van ronde gietstaven door diep gietersysteem onder bepaalde castingprocesomstandigheden.

Knijpen

Extrusie is het middel voor profielgieten. Eerst volgens het ontwerp van het profielproduct, de productie van de mal, zal het gebruik van extruder worden verwarmd ronde gietbalk uit de vormvorming van de vorm-extrusie. Veelgebruikte graad 6063-legering, in de extrusie gebruikt ook een luchtgekoeld blusproces en het daaropvolgende kunstmatige verouderingsproces, om de versterking van de warmtebehandeling te voltooien. Verschillende cijfers van hitte behandelbare versterkte legeringen hebben verschillende warmtebehandelingsregimes.

Kleuring (we zullen ons hier eerst richten op het oxidatieproces)

Oxidatie: geëxtrudeerd aluminiumlegeringsprofiel, de weerstand van de oppervlaktecorrosiebestending is niet sterk, moet door de behandeling met anodische oxidatie -oppervlaktebied zijn om de corrosieweerstand, slijtvastheid en het uiterlijk van de aluminium esthetiek te verhogen.

www.zgmetalceiling.com
https://www.zgmetalceiling.com/c-channel-grid-System-rectangular-aluminum-metal-ceiling.html
De belangrijkste processen zijn:

(1) Voorbehandeling op het oppervlak: chemische of fysische methoden voor het reinigen van het oppervlak van het profiel, kale pure matrix, om de verwerving van een complete, dichte kunstmatige oxidefilm te vergemakkelijken. Kan ook worden verkregen met mechanische middelen spiegel of geen licht (mat) oppervlak.

(2) Anodische oxidatie: na de voorbehandeling van het oppervlak treedt onder bepaalde procesomstandigheden de anodische oxidatie van het substraatoppervlak op, waardoor een laag dichte, poreuze, sterke adsorptie van Al2O3 -filmlaag wordt gegenereerd.

(3) Porieafdichting: de poreuze membraanporiën van de poreuze oxidefilm gegenereerd na anodische oxidatie zijn gesloten, zodat de oxidefilm anti-vervolging is, corrosiebestendige en slijtvaste prestaties worden verbeterd. De oxidefilm is kleurloos en transparant, met behulp van de sterke adsorptie van de oxidefilm voordat de gaten, adsorptie en afzetting van sommige metalen zouten in de membraangaten worden afgedicht, die het uiterlijk van het profiel kunnen verschijnen om de kleur (zilverwit) te tonen dan de kleur van vele kleuren, zoals: zwart, brons, goud en staalloze kleur.