Analyseer de hoge problemen met de hoge moeilijkheid van gebogen honingraatpanelen uit vier aspecten

Het productie- en productieproces van honingraatpanelen is vrij complex, vooral voor gebogen honingraatpanelen, die extreem moeilijk te produceren zijn en hoofdpijn kunnen zijn.

Vervolgens zal ik u uitleggen waarom de productie -moeilijkheid van gebogen honingraatpanelen zo hoog is van de volgende vier belangrijke aspecten?

1. Ontwerpnauwkeurigheid

Vanwege de vlakke structuur richten de ontwerpparameters van conventionele honingraatpanelen zich voornamelijk op de specificaties van grootte, dikte en honingraat.

Vanwege de unieke gebogen vorm vereist het gebogen honingraatpaneel nauwkeurige berekening van de parameters voor elke boog. Ontwerpers moeten parameters zoals de straal, centrale hoek en booglengte van de boog nauwkeurig bepalen volgens de vereisten van het gebruiksscenario.

Deze parameters beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het gebogen honingraatpaneel, maar hebben ook direct invloed op de daaropvolgende installatie en splicing.

2. Molding maken

Schimmel is het kerngereedschap voor het produceren van gebogen honingraatpanelen en de moeilijkheid van schimmelproductie is extreem hoog.

Om gebogen mallen te produceren die voldoen aan de ontwerpvereisten, zijn zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en voortreffelijk vakmanschap vereist.

De kromming van de mal moet volledig consistent zijn met de ontwerpvereisten en de fout moet binnen een zeer klein bereik worden bestuurd.

En de materiaalselectie van de mal is ook zeer specifiek, waardoor voldoende sterkte en stabiliteit zorgt om de druk tijdens het productieproces te weerstaan, terwijl de impact ervan op de oppervlaktekwaliteit van het gebogen honingraatbord wordt overwogen om de gladheid van het honingraatbordoppervlak te waarborgen.

De schimmelproductie van conventionele honingraat platte panelen is daarentegen veel eenvoudiger en het productieproces van platte schimmels is al vrij volwassen, met minder strikte vereisten voor nauwkeurigheid dan gebogen mallen.

3. Vormingsproces

In het vormingsproces van gebogen honingraatpanelen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het honingraatkernmateriaal en het paneel synchroon zijn gebogen zonder rimpels, scheuren, vervorming van de honingraatkern en andere problemen. Dit vereist een precieze controle van meerdere parameters, zoals buigkracht, snelheid en hoek.

Verschillende materialen en honingraatstructuren hebben echter aanzienlijk verschillende vereisten voor buigprocessen, wat uitgebreide experimenten en ervaringsaccumulatie vereist om de optimale vormprocesparameters te bepalen. Voor dikkere honingraatpanelen of kleinere straalbogen zal bijvoorbeeld de moeilijkheid om te vormen aanzienlijk toenemen.

www.zgmetalceiling.com

4. Kwaliteitsinspectie en controle

Vanwege de aanwezigheid van bogen voldoen traditionele methoden en hulpmiddelen voor vlakdetectie vaak niet aan de vereisten.

Voor de detectie van kwaliteitsindicatoren zoals kromming, dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte -vlakheid van gebogen honingraatpanelen, zijn speciale meetools en methoden vereist. Deze apparaten zijn duur en vereisen professionele technici voor werking en gegevensanalyse.

Bovendien zijn gebogen honingraatpanelen in termen van kwaliteitscontrole meer vatbaar voor lokale vervorming en ongelijke dikte tijdens het productieproces. Deze problemen zijn moeilijk te detecteren en te repareren en vereisen een strengder kwaliteitscontrolesysteem en professioneel technisch personeel om de productkwaliteit te waarborgen.

Ondertussen, omdat gebogen honingraatpanelen meestal op maat gemaakte producten zijn, kunnen de productieparameters van elke batch variëren, wat hogere eisen stelt aan het kwaliteitscontrolesysteem.